Η πλαστικοποίηση στην ψηφιακή εκτύπωση μεγάλου σχήματος

Πώς να επιλέξω σύστημα πλαστικοποίησης;

Η διαδικασία πλαστικοποίησης στην ψηφιακή εκτύπωση μεγάλου σχήματος μπορεί πραγματικά να προσθέσει αξία στο τυπωμένο προϊόν και χρησιμοποιείται σε πολλές εφαρμογές της βιομηχανίας. Η μετεκτυπωτική φάση, ή τελική επεξεργασία του προϊόντος, είναι εξίσου σημαντική με την εκτύπωση και η πλαστικοποίηση αποτελεί αναπόσπαστο μέρος αυτής της διαδικασίας.

Η πλαστικοποίηση περιλαμβάνει την εφαρμογή ενός φιλμ πλαστικοποίησης σε εύκαμπτα εκτυπωμένα υλικά (όπως βινύλιο ή χαρτί) ή σε άκαμπτα υποστρώματα (όπως κυματοειδές χαρτόνι, πάνελ κ.λπ.), χρησιμοποιώντας μια μηχανή πλαστικοποίησης.

Οι πιο δημοφιλείς πλαστικοποιητικές μηχανές μεγάλου σχήματος είναι αυτές με πλάτος εργασίας 1600mm, καθώς είναι απόλυτα συμβατές με τους κοινούς ψηφιακούς εκτυπωτές του ίδιου πλάτους.

Στην ψηφιακή εκτύπωση, υπάρχουν κυρίως δύο τύποι πλαστικοποίησης, καθένας με συγκεκριμένα χαρακτηριστικά που ανταποκρίνονται σε διαφορετικές ανάγκες και εφαρμογές.

1. Θερμή πλαστικοποίηση: Αυτός ο τύπος περιλαμβάνει τη χρήση θερμοπλαστικών φιλμ που λιώνουν πάνω στην εκτύπωση μέσω θερμότητας και πίεσης. Οι θερμοπλαστικές μεμβράνες μπορούν να είναι γυαλιστερές ή ματ και παρέχουν αποτελεσματική προστασία από τη φθορά και τις συνθήκες του περιβάλλοντος.
2. Ψυχρή πλαστικοποίηση (λαμινάρισμα): Σε αυτήν την περίπτωση, χρησιμοποιούνται αυτοκόλλητα φιλμ ευαίσθητα στην πίεση, τα οποία δεν απαιτούν θερμότητα για την πρόσφυση. Η ψυχρή πλαστικοποίηση είναι ιδανική για θερμοευαίσθητα υλικά ή για την επίτευξη ματ ή σατινέ φινιρίσματος.

Γιατί να χρησιμοποιήσετε μια μηχανή πλαστικοποίησης για τις εκτυπώσεις σας;

Μια μηχανή πλαστικοποίησης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για διάφορα είδη επεξεργασίας, όπως:

• Προστασία των εκτυπώσεων από γρατσουνιές και φθορά και παράταση της διάρκειας ζωής τους. Ενδείκνυται για χρήση τόσο σε εσωτερικό όσο και σε εξωτερικό χώρο. Στην τελευταία περίπτωση, η εκτύπωση προστατεύεται επίσης από τις καιρικές συνθήκες και τις υπεριώδεις ακτίνες, αποτρέποντας το ξεθώριασμα των χρωμάτων.
• Βελτίωση της εικόνας του εκτυπωμένου υλικού μέσω του φιλμ πλαστικοποίησης. Υπάρχουν πολλές μεμβράνες διαθέσιμες στην αγορά με διαφορετικά φινιρίσματα και εφφέ (γυαλιστερό, ματ, ημι-ματ, για προστασία UV κ.λ.π.)
• Επικόλληση εκτυπώσεων σε άκαμπτο και ημι-άκαμπτο φορέα όπως forex, dibond, kapamount, πλεξιγκλάς και χαρτόνι.
• Εφαρμογή κόλλας διπλής όψης, έγχρωμων φιλμ, αντανακλαστικών και anti-UV μεμβρανών για επιγραφές, σήμανση εταιριών, πινακίδες εργοταξίων, κάθετες πινακίδες οδικής κυκλοφορίας κ.α.
• Πλαστικοποίηση – κάψουλα για «σφράγιση» της εκτύπωσης.

Πώς να επιλέξετε ένα σύστημα πλαστικοποίησης;

Υπάρχουν διαφορετικοί τύποι συστημάτων πλαστικοποίησης στην αγορά και η επιλογή πρέπει να γίνει αναλύοντας τις ανάγκες παραγωγής της κάθε επιχείρησης.

Οι πιο σημαντικές παράμετροι που πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά την αξιολόγηση της αγοράς είναι:

• Ψυχρή πλαστικοποίηση (με θερμοκρασία άνω κυλίνδρου έως 60°C) ή θερμή πλαστικοποίηση (ξεκινώντας από θερμοκρασίες 80°C και για τους δύο κυλίνδρους);
• Είδος επεξεργασίας που θέλουμε: πλαστικοποίηση από ρολό σε ρολό (από τυπωμένο ρολό), πλαστικοποίηση μεμονωμένων φύλλων, εφαρμογή ταινίας μεταφοράς, επικόλληση σε πάνελ (με συνηθέστερο το forex)…
• Όγκοι παραγωγής
• Διαστάσεις του υλικού που θα πλαστικοποιηθεί και πλάτος εκτυπωτή
• Κόστος μηχανής/επένδυσης

Μόλις απαντηθούν αυτά τα ερωτήματα, είναι δυνατό να καταλήξουμε στο μοντέλο που ταιριάζει καλύτερα στις εκάστοτε ανάγκες.

Θερμή ή Ψυχρή Πλαστικοποίηση;

Η επιλογή μεταξύ μιας μηχανής θερμής πλαστικοποίησης (έως 120°C) ή ψυχρής πλαστικοποίησης (λαμινάρισμα) με θερμαινόμενο άνω κύλινδρο (έως 60°C) εξαρτάται από τον τύπο των εφαρμογών και την αρχική βάση.

Η μηχανή ψυχρής πλαστικοποίησης με θερμαινόμενο άνω κύλινδρο λειτουργεί με αυτοκόλλητα φιλμ με φορέα σιλικονόχαρτο που μπορεί να θερμανθεί έως και τους 50°/60°C. Είναι ιδανική για παραγωγές ψηφιακών εκτυπώσεων.

Αυτός ο τύπος μηχανής είναι κατάλληλος για την εφαρμογή φιλμ πλαστικοποίησης για τις ακόλουθες εφαρμογές: PVC αυτοκόλλητα, γράμματα-κοπτικά βινυλίου με ταινία μεταφοράς, γραφικά δαπέδου, γραφικά εκθέσεων και εκδηλώσεων, επιγραφές εσωτερικού και εξωτερικού χώρου, κάλυψη αυτοκινήτων με cast μεμβράνη που εφαρμόζεται σε μέγιστη θερμοκρασία 30°C, πληκτρολόγια μεμβράνης, οδικές πινακίδες, πινακίδες κατασκευών ή σήμανση εταιρειών.

Μερικές ψυχρές λαμιναριστικές με θερμαινόμενο άνω κύλινδρο χρησιμοποιούνται επίσης εκτός της ψηφιακής εκτύπωσης large format. Πρόκειται για "ειδικά" συστήματα κατάλληλα για βιομηχανικές εφαρμογές. Στον χώρο των επίπλων, για παράδειγμα, μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την εφαρμογή προστατευτικής μεμβράνης στις πόρτες των ντουλαπιών κουζίνας. Ένας άλλος τομέας είναι η βιομηχανία γυαλιού, όπου χρειάζεται να εφαρμοστεί μεμβράνη ευαίσθητη στην πίεση: για παράδειγμα, η επικόλληση αντιθαμβωτικής μεμβράνης στην εσωτερική επιφάνεια των γυάλινων πορτών των καταψυκτών στα σούπερ μάρκετ, ώστε να αποφευχθεί το θάμπωμα κατά το άνοιγμα.

Η μηχανή θερμής πλαστικοποίησης εφαρμόζει το φιλμ με μια κόλλα που «ενεργοποιείται» από τους 80°C και πάνω, έως και 140°C. Το φιλμ θερμής πλαστικοποίησης είναι φθηνότερό από αυτό της ψυχρής, καθώς δεν έχει φορέα / σιλικονόχαρτο. Τα συστήματα θερμής πλαστικοποίησης χρησιμοποιούνται στον τομέα της συσκευασίας, ειδικά σε συσκευασίες πολυτελείας και συσκευασίες χαρτονιού (κυματοειδούς ή συμπαγούς). Τα συστήματα θερμής πλαστικοποίησης χρησιμοποιούνται επίσης για πλαστικοποίηση - κάψουλα: το φιλμ πλαστικοποίησης εφαρμόζεται ταυτόχρονα στο μπροστινό και στο πίσω μέρος του φύλλου, «σφραγίζοντας» το τελικό προϊόν για μεγαλύτερη αντοχή στο χρόνο και ευχάριστη υφή. Σε αυτήν την περίπτωση, το σύστημα πλαστικοποίησης πρέπει να είναι εξοπλισμένο με διπλό θερμαινόμενο κύλινδρο.

Υπάρχουν επίσης μοντέλα θερμών πλαστικοποιητών κατάλληλα για την εφαρμογή τεχνικών μεμβρανών σε εύκαμπτα υλικά που χρησιμοποιούνται στον βιομηχανικό τομέα (αυτοκινητοβιομηχανία, μόδα, φαρμακευτικά προϊόντα, ηλεκτρονικά και άλλα). Η επικόλληση σε αυτήν την περίπτωση απαιτεί υψηλές θερμοκρασίες.

Ποιες είναι οι σημαντικές παράμετροι για την επιλογή ενός συστήματος πλαστικοποίησης;

Η ποιότητα του πλαστικοποιημένου υλικού εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τα τεχνικά χαρακτηριστικά της μηχανής πλαστικοποίησης. Επομένως, είναι σημαντικό η επιλογή της κατάλληλης πλαστικοποιητικής να γίνεται αξιολογώντας τις πιο σημαντικές παραμέτρους με βάση τις ανάγκες μιας επιχείρησης:

• Διάμετρος κυλίνδρου: μεγαλύτερος κύλινδρος σημαίνει μεγαλύτερη ταχύτητα και επομένως υψηλότερη παραγωγικότητα. Το φιλμ πλαστικοποίησης παραμένει σε μεγαλύτερη επαφή με τον κύλινδρο, επιτυγχάνοντας καλύτερο αποτέλεσμα πλαστικοποίησης.
• Πίεση: επηρεάζει την τελική ποιότητα της πλαστικοποίησης. Η υπερβολική πίεση παράγει το "φαινόμενο χαμόγελου" που καταστρέφει την πλαστικοποίηση αλλά και τα εξαρτήματα του πλαστικοποιητή.

Υπάρχουν δύο τύποι πίεσης:

1. Πίεση με αέρα: συχνά προκαθορισμένη για εύκολη και γρήγορη επεξεργασία. Απαιτείται πεπιεσμένος αέρας και η μέθοδος είναι συνήθως κατάλληλη για λιγότερο έμπειρους χειριστές.
2. Μηχανική πίεση: επιτρέπει ρύθμιση μεγάλης ακρίβειας. Δεν απαιτείται πεπιεσμένος αέρας και είναι ιδανικός τρόπος για έμπειρους χειριστές.

• Θερμοκρασία: είναι κρίσιμη, τόσο στην θερμή πλαστικοποίηση (χαρτόνι, πλαστικοποίηση-κάψουλα), όσο και στην ψυχρή πλαστικοποίηση, επειδή εξαλείφει το φαινόμενο "silvering".
• Ταχύτητα: αυξάνει την παραγωγικότητα της ψυχρής πλαστικοποίησης (έως και 60°C). Στην αγορά, υπάρχουν πλαστικοποιητές που αγγίζουν τα 20 μέτρα/λεπτό σε λειτουργία "roll-to-roll".

Η GRAPHCOM προσφέρει εξατομικευμένες λύσεις πλαστικοποίησης για κάθε επιχειρηματική ανάγκη, είτε πρόκειται για μικρές παραγωγές είτε για μεγάλους όγκους εργασίας. Διαθέτουμε την πλήρη γκάμα πλαστικοποιητών της Flexa, καθώς και περισσότερες επιλογές https://graphcom.gr/el/large-format

Επικοινωνήστε μαζί μας και ζητείστε να μιλήσετε με κάποιον εξειδικευμένο πωλητή μας για τις ιδιαίτερες ανάγκες της επιχείρησής σας, ώστε να καταλήξετε στην ιδανική λύση για εσάς.